智慧工厂，自在“掌”握

儒特，致力于为精细化工与新材料生产商提供系统性(S).可管理(M)、全方位互联(A)、数据可追溯(R)、时效有保障(T)的全新SMART工厂。

智能仓储
智能车间
智能品控
系统集成
追溯管理

智慧工厂

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务;清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于—体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

数字化工厂以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。

智慧工厂的实现条件

三维建模赋能产品设计

在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。

设施互联

通过工业以太网、工业现场总线、IPV6实现生产设备、传感器、控制系统与管理系统互联。

系统互通

数据互换

通过自动化控制系统和生产管理系统实时监控生产情况，设备状况。生产数据与ERP系统无缝对接。

智慧工厂能够带给您

01 生产排单柔性化
02 生产作业数字化
03 质量控制可追溯
04 生产设备自管理
05 生产管理透明化
06 物流配送智能化

生产排单柔性化

高级计划与排产系统APS。

（1）设备单元柔性化：通过调整设备，生产出不同产品；
（2）工艺单元柔性化：通过调整生产工艺，适应不同产品需求；
（3）计划排产柔性化：通过预估、调整订单顺序，节约时间成本；
生产作业数字化

制造执行系统MES/高级计划与排产系统APS。

（1）实时性：实时采集设备数据及信息；
（2）信息中枢：多向通信，提供整个供应链的生产活动信息；
（3）软硬一体：是一个集成系统，提供各项生产任务的处理办法；
质量控制可追溯

统计过程控制SPC，实现质量全程追溯。

通过对生产和服务运作全过程中产品和产品状态的标识，达到防止混淆和误用及在需要时可追溯的目的。
生产排单柔性化

设备故障自动报警和预诊断，设备综合效率OEE自动生成。

（1）完善的报警信息：设备报警信息详细，协助用户通过软件获取报警信息并对设备进行诊断与处理；
（2）生产效率自动统计：系统自动统计故障、运行、等待时间，生产效率可掌握；
生产管理透明化

实时生成生产状况及报表。

可视化管理系统将各类数据以简洁、清晰的方式展示出来，并可通过生成各类报表的方式便于数据查询与分析。
物流配送智能化

使用条码，二维码，RFID识别技术。

通过使用条码、二维码、RFID等识别技术，实现一物一码，使货物中转进出库等数据信息实现动态管理，便于管理与追溯。

物理生产系统中的智能单机设备

沟通 >> 设计环节
- >>确立项目，分派专业项目经理
- >>充分沟通，全面了解客户需求
- >>市场调研，给与客户建厂建议
- >>综合分析，设计合适流程方案
实施 >> 生产安装环节
- >>设备生产，精工制造核心设备
- >>土建电气，各工程师通力合作
- >>安装保障。派遣专业安装团队
- >>试机运行。客户验收项目成果
服务 >> 售后环节
- >>快速响应，售后反馈即问即答
- >>配件供应，配件充足随时配送
- >>回访活动，定期回访给予指导
- >>设备保养，定期培训设备保养